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高压清洗机的操作方法

来源: 时间:2023-05-22 10:50:53 浏览次数:

高压清洗机是通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器,将污垢剥离、冲走,达到清洗物体表面的效果。

高压清洗机是通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器,将污垢剥离、冲走,达到清洗物体表面的效果。因其节能环保等特点被广泛应用于各行业,在使用时需要十分注意安全问题,严格按照程序和要求进行操作。由使用不当而导致高压清洗机漏电,人触电身亡的事例时有发生。

一、高压清洗机的操作方法:

1、开机前的准备

开机前检查清洗机各部位螺钉、螺母是否有松动现象,泵偏心轴箱内已加入30#或40#机油,需检查油位(正好漫过油镜为益)。

2、进水管连接

将进水胶管套在泵体的进水口接头上,然后套上喉卡,拧紧喉卡上的螺钉,保证连接牢固且
不漏气。然后按水源的情况将另一端套在自来水龙头上或放入供水池中(进水口必须完全浸入水中),进水管要求安装过滤器,以免吸入的杂质损坏高压泵。

3、出水管连接

把高压胶管的插入接头端与机具出水口上的快换接头相连;另一端与喷枪扳机式阀上的螺纹接头相连。接法参见结构图(快换接头的接法:只要把滚花套筒向后推,再把接头往里推平即可)。

注意:高压水管不能绞结,尽量延展、拉直。

4、电源连接

首先要确定电源电压与标牌规定相一致,清洗机所采用的固定电源的连接应由人员进行,并应符合GB/T16895的要求。如果使用延伸电源线,插头和插座应是防水结构的。

连接插座时,必须将清洗机的开关定在“关”的位置。

5、可更换式喷头

本机喷枪可通过更换喷头调节喷出水流,短枪头为圆孔束状水流,杆为扇形水流。
圆孔束状水流——该喷头能产生束状强力射流,用于污垢特别严重的表面。如农业机械、建筑机械等。

扇形水流——该喷头产生扇形射流,散射角大,对被清洗物体的冲击力小,能用于大面积污垢表面的清洗,如轿车、公共汽车、卡车、拖接机和其它各种车辆、船舶;菜场及食品加工场,宾馆厨房;浴池、游泳池;畜舍及畜牧栅栏,高层建筑的外墙清洗等。

6、启动机器

检查进水管与出水高压管已经连接可靠,电源插座接好,就可以接通电源,扣动喷枪的扳机,待机具内的空气排净后,即可有高压水喷出。使用时,空气排放较慢,可先将出水高压管取下,待出水接头处有水喷出已无气体时关机,由快速接头处接上高压管,再重新开机使用。

7、若用水箱向泵供水时,应在开机的同时,从进水管向泵内灌水,半扣动喷枪的扳机,以使管路中的空气排出,待泵正常工作后,将进水管置于水箱中即可。此时进水管进口处必须装有滤网以免异物吸入。

8、用束状强力射流进行清洗作业时,喷头与被清洗面的距离不宜太近,以免因压力过高而导致被清洗物体损坏。清洗易损表面时应由远及近,并仔细观查其变化。

9、当间歇时间过长时(超过十分钟),应关闭电源开关,打开喷枪阀,使喷水管及喷枪等处于无压力的状态,以免卸荷时水流在泵体内循环产生的热量损坏泵内机件。

10、清洗泵出厂时工作压力已调好为6Mpa,用户不应随意将压力调高,避免清洗机因工作状态改变爱到损害。如发现压力不足,可按后面的第十项故障分析和排除进行操作。

11、使用时,泵体连接夹心铜上的泄水孔有时会有水滴出,并不影响使用,属正常运行。

12、一般情况下关机时,先关掉电源开关,拔掉电源插头,关闭水源(自来水供水时),扳动喷枪的扳机,释放泵内残余压力。

13、机具转移时,可通过快换接头拔下出水高压胶管,以便移动。

14、喷枪的喷嘴与扳机等部件关系到清洗机的使用性能,在不使用时应妥善安放,以免碰伤影响使用。

15、机具搁置后使用:由于单相电机起动力矩较小,如按下起动开关,电机发出嗡嗡声(电机并不动转),应立即按停机按钮,反复二、三次,电机即能运转;如果电机仍然不能起动,请拆去电机风扇罩壳,用手转动风叶二、三周后,再起动电机。起动成功后,要在关机状态下重新装好风扇罩壳。

二、使用高压清洗机时需要注意什么?

1、当操作高压清洗机时:始终需戴适当的护目镜,手套和面具。

2、始终让保持手和脚不接触清洗喷嘴。

3、经常要检查所有的电接头。

4、经常检查所有的液体。

5、经常检查软管是否有裂缝和泄漏处。

6、当未使用喷枪时,总是需将设置扳机处于安全锁定状态。

7、总是尽可能地使用压力来工作,但这个压力要能足以完成工作。

8、在断开软管连接之前,总是要先释放掉清洗机里的压力。

9、绝不要将喷枪对着自己或其他人。

11、在检查所有软管接头都已在原位锁定之前,决不要启动设备。

12、在接通供应水并让适当的水流过喷枪杆之前,决不要启动设备。然后将所需要的清洗喷嘴连接到喷枪杆上。

注意:不要让高压清洗机在运转过程中处于无人监管的状态。每次当你释放扳机时泵将运转在旁路模式下。如果一个泵已经在旁路模式下运转了较长时间后,泵里循环水的过高温度将缩短泵的使用寿命甚至损坏泵。所以,应避免使设备长时间运行在旁路模式。

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